Katere so ključne točke za upravljanje cevi?

Standardizirano delovanjecevni strojije ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti cevi, varnosti proizvodnje in življenjske dobe opreme, ki zahteva strogo spoštovanje značilnosti opreme in procesne standarde.

Pregledi pred zagon so bistveni. Prepričajte se, da se specifikacije surovin ujemajo s plesni in odstranijo nečistoče iz dovoda; Preverite raven mazalnega olja prenosnika, da zagotovite zadostno mazanje verig in prestav; Prilagodite razmik vodnika s kolesi z napako v 0,5 mm, da se izognete prekomerni ovalnosti med oblikovanjem cevi.

Natančen nadzorcevni strojParametri so potrebni. Prilagodite temperaturo ekstruzije glede na cev: nastavite 180-220 ℃ za PE cevi in ​​160-190 ℃ za PVC cevi, pri čemer nihanje temperature ne presega ± 5 ℃; Naj bo hitrost vleke sinhronizirana s hitrostjo ekstrudiranja v razmerju 1,05-1,1, da preprečite prekomerno raztezanje ali gubo cevi.

Pozornost do podrobnosti med delovanjem stroja cevi je ključnega pomena. Opazujte površinsko zaključek cevi v realnem času in takoj očistite nahajališča ogljika v kalupu, ko se pojavijo praske; Redno izmerite premer cevi, snemajte podatke na uro in takoj prilagodite stopnjo vakuuma velikosti rokava, če odstopanje presega 0,3 mm; Pred rezanjem potrdite zadostno hlajenje cevi, da se izognete zarezu zaradi notranjega stresa.

Ukrepi varnostne zaščite za cevne stroje morajo biti postavljeni. Operaterji bi morali nositi visokotemperaturne odporne rokavice in očala ter privezati dolge lase v varnostne čelade; Izogibajte se dotiku vrtečih se delov, ko oprema deluje, in očistite odpadke šele po zaustavitvi; V nujnih primerih takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili in napake rešite šele potem, ko se oprema popolnoma ustavi.

Vzdrževanje cevnih strojev po odmiku vpliva na življenjsko dobo opreme. Po izklopu napajanja očistite kalup in odstranite preostale materiale s posebnimi orodji; Izvajajte ogrevanje na ogrevalnih modulih in preverite tesnost priključkov ožičenja; Zapišite status proizvodnih podatkov in opremecevni strojza referenco v naslednjem zagonu. Standardizirano delovanje lahko zmanjša stopnjo okvare za 30% in poveča stopnjo kvalifikacije na cevi na več kot 98%.