Kakšno je delovno načelo stroja za krčenje cevi?

Kot osnovna oprema za obdelavo ceviStroj za krčenje cevidoseže zmanjšanje končnega premera cevi z mehansko silo in sodelovanjem plesni. Njegovo delovno načelo vključuje prenos moči, oblikovanje plesni in natančen nadzor, da se zagotovi konsistentnost in trdnost krčenja cevi.

Električni sistem je vir jedrnega vožnje stroja za krčenje cevi. Motor pretvori hitrost v navor skozi reduktor (ponavadi izhodni navor 50-5000n ・ m, prilagojen različnim premerom cevi), poganja vreteno, da se vrti skozi menjalno gred, in stožčasti plesen, povezan s sprednjim koncem vretena, se sinhrozno premika. Stroj za krčenje hidravličnih cevi zagotavlja osni potisk (tlak lahko doseže 10-30MPA) skozi oljno valj, da potisne kalup, da se dovaja z enakomerno hitrostjo vzdolž osi cevi. V primerjavi z mehanskim tipom je lažje nadzorovati velikost tlaka in je primeren za tankostenske cevi (debelina ≤2 mm), da se prepreči prekomerna deformacija in razpoka.

Sodelovanje med kalupom in cevjo določa natančnost krčenja. Glede na material cevi (ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, bakreno cev itd.) Je izbran plesen z ustrezno trdoto (HRC55-62). Notranja luknja kalupa je stopenjska struktura (konus 3 ° -15 °). Ko cev potisne na vhod kalupa z mehanizmom za hranjenje, vrteča se notranja stena kalupa stika na zunanjo površino cevi, trenje pa poganja cev, da se sinhrono vrti. Hkrati osni tlak prisili kovino cevi, da teče vzdolž stožčaste površine kalupa, da doseže zmanjšanje premera (območje redukcije je običajno 10% -40% prvotnega premera cevi).

Krmilni sistem zagotavlja natančno ujemanje parametrov. Stroj za krčenje cevi CNC je opremljen s krmilnim sistemom PLC, ki lahko prednastavi parametre, kot so dolžina redukcije (napaka ± 0,1 mm), hitrost podajanja (5-30 mm/s) in hitrost plesni (100-500r/min). Fotoelektrični senzor spremlja položaj cevi v realnem času in samodejno preneha hranjenje, ko je dosežena dolžina prednastavljenosti. Za cevi z debelo steno (debelina> 3 mm) bo sistem zagnal segmentirani način redukcije in postopoma dokončal zmanjšanje v 3-5 krat, da se izognete prekomerni sili v enem samem času, kar povzroča gube v cevi.

Pomožne naprave izboljšajo stabilnost obdelave. Mehanizem hranjenja uporablja valj v obliki črke V za vpetost cevi (sila vpenjanja je nastavljiva), da se zagotovi, da je prekrivanje med osi cevi in osi plesni med hranjenjem ≤0,05 mm; Hladilni sistem razprši rezalno tekočino do kontaktnega dela med kalupom in cevjo skozi oljno šobo, da se zmanjša temperatura trenja (nadzorovano pod 80 ℃) in prepreči oksidacijo in razbarvanje površine cevi. Po predelavi mehanizem za deponiranje samodejno izrine skrčeno cev, da doseže neprekinjeno proizvodnjo.

Od prilagoditve velikosti kovinskih cevi do zahtev za tesnjenje priključkov cevovodovStroj za krčenje ceviNadomešča tradicionalno ročno krčenje na mehanizirano pot skozi usklajeno delovanje "moči modela", ki poveča učinkovitost obdelave za več kot 5-krat, natezna trdnost pa na točki krčenja ostane več kot 90% prvotne cevi in postane ključna oprema na polju obdelave cevi.